Hintergrund und Problem: China hat das modernste Schienennetz der Welt sowie ein groß angelegtes Hochgeschwindigkeitssystem aufgebaut, wobei die Anzahl der Schienenfahrzeuge weiter wächst und die Anforderungen an Fertigungseffizienz und -qualität steigen. Traditionelle manuelle Sprühtechniken sind aufgrund niedriger Effizienz, schlechter Konsistenz und hoher Kosten begrenzt und können den Anforderungen an eine hohe Taktzahl, hohe Qualitätsstandards und eine Fertigungslinie für verschiedene Fahrzeugmodelle nicht gerecht werden.
Kernlösung und Prinzip: Diese Lösung nutzt einen explosionsgeschützten 6-Achsen-Sprühroboter, der in ein externes bewegliches Achsführungssystem integriert ist, und wird zusammen mit automatisierten Farbverarbeitungs- und Sprühgeräten verwendet, um eine vollautomatische und qualitativ hochwertige Lackierung der Oberflächen von Schienenfahrzeugen zu ermöglichen. Der Roboter kann sich entlang des Führungssystems über verschiedene Bereiche bewegen und so die Reichweite und Flexibilität der Produktion erheblich erweitern. Durch präzise Steuerung der Roboterbewegung, der Sprühpistolenbahnen, der Farbmengen und der Vernebelungsdrücke sowie durch die Durchführung einer Echtzeit-Überwachung des gesamten Prozesses wird die Sprühkonsistenz gewährleistet. Nach der erfolgreichen Validierung des Sprühprogramms erreicht die erste Inspektion von Fahrzeugen des gleichen Modells eine 100%ige Akzeptanzquote.
Kerninnovationen/Vorteile:
Flexible modulare Integration: Das System verwendet eine modulare Architektur, die den schnellen Wechsel der Fahrzeugmodelle und maßgeschneiderte Sprühtechniken unterstützt und für die Produktion in kleinen Chargen und für eine Vielzahl von Modellen geeignet ist.
Hochpräzise Bewegungs- und Sprühsteuerung: Das Robotersystem verfügt über die Fähigkeit zur 9-Achsen-Koordinierung und kombiniert mit hochdynamischen externen Achsen, was die Sprühabdeckung und Bahngenauigkeit erheblich verbessert und auch die anspruchsvollen, komplexen Oberflächen von Hochgeschwindigkeitszügen und Schnellzügen bewältigen kann.
Intelligente Qualitäts- und Kostenkontrolle: Das System ermöglicht eine vollständig automatisierte Sprühanwendung, erhöht den Automatisierungsgrad um mehr als 50%, reduziert Fehlalarme und Ausfallzeiten um 95% und spart jährlich mehr als eine Million Yuan an Prüf- und Arbeitskosten.
Anwendungsszenarien und Wert: Ideal für die Lackierung von Schienenfahrzeugen wie Hochgeschwindigkeitszügen, Schnellzügen und U-Bahn-Fahrzeugen, insbesondere für Szenarien mit mehreren Fahrzeugmodellen und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität. Erhöht signifikant die Konsistenz der Beschichtung und die Produktionseffizienz, senkt die Nacharbeitsrate und die Gesamtkosten und unterstützt die Kunden dabei, eine stabile, zuverlässige und nachhaltig erweiterbare intelligente Beschichtungsproduktion aufzubauen.
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